PCBA加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是什么呢？驗(yàn)收PCBA加工產(chǎn)品時(shí)又該檢測(cè)那些方面呢？下面的技術(shù)員將與你分享PCBA加工產(chǎn)品的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
一、檢驗(yàn)環(huán)境：
1、檢驗(yàn)環(huán)境:溫度:25±3℃,濕度：40-70%RH
2．在距40W日光燈(或等效光源)1m之內(nèi),被檢產(chǎn)品距檢驗(yàn)員30cm之處進(jìn)行外觀(guān)判定
二、抽樣水準(zhǔn) ：
QA抽樣標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行GB/T2828.1-2003 II級(jí)檢驗(yàn)一次抽樣方案
AQL值： CR:0 MAJ: 0.25 MIN:0.65
三、檢驗(yàn)設(shè)備：
BOM清單、放大鏡、塞尺、貼片位置圖
四、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
1.反向：
元件上的極性點(diǎn)（白色絲印）與pcb板二極管絲印方向一致 （允收)
元件上的極性點(diǎn)（白色絲印）與pcb板二極管絲印不一致 。（拒收) 
2.錫量過(guò)多：
最大高度焊點(diǎn)（E）可以超出PAD或延伸至可焊端的端帽金屬鍍層頂部，但不能接觸元件體（允收)
焊錫已接觸到元件體頂部。（拒收)
3.反白：
有暴露存積電氣材質(zhì)的，片式元件將材質(zhì)面與印制面貼裝方向相反,Chip零件每Pcs板只允許一個(gè)≤0402的元件反白。（允收)
有暴露存積電氣材質(zhì)的,片式元件將材質(zhì)面與印制面貼裝方向相同,Chip零件每Pcs板兩個(gè)或兩個(gè)以上≤0402的元件反白。（拒收)
4.空焊：
元件引腳與PAD之間焊接點(diǎn)濕潤(rùn)飽滿(mǎn)，元件引腳無(wú)翹起 （允收)
元件引腳排列不共面，妨礙可接受焊接。（拒收)
5.冷焊：
回流過(guò)程錫膏完全延伸，焊接點(diǎn)上的錫完全濕潤(rùn)且表面光澤。（允收)
焊錫球上的焊錫膏回流不完全，錫的外觀(guān)呈現(xiàn)暗色及不規(guī)則，錫膏有未完全熔解的錫粉。（拒收)
6.少件：
BOM清單要求某個(gè)貼片位號(hào)需要貼裝元件卻未貼裝元件 （拒收)
BOM清單要求某個(gè)貼片位號(hào)不需要貼裝元件卻已貼裝元件，在不該有的地方，出現(xiàn)多余的零件。（拒收)
7.損件
任何邊緣剝落小于元件寬度（W）或元件厚度（T）的25%，末端頂部金屬鍍層缺失最大為50%（各末端） （允收)
任何暴露點(diǎn)擊的裂縫或缺口，玻璃元件體上的裂縫、刻痕或任何損傷，任何電阻材質(zhì)的缺口，任何裂縫或壓痕。（拒收)
8.起泡、分層：
起泡和分層的區(qū)域不超出鍍通孔間或內(nèi)部導(dǎo)線(xiàn)間距的25%。（允收）
起泡和分層的區(qū)域超出鍍通孔間或內(nèi)部導(dǎo)線(xiàn)間距的25%，起泡和分層的區(qū)域減少導(dǎo)電圖形間距至違反最小電氣間隙。（拒收）
只有嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收規(guī)程才能保證PCBA加工產(chǎn)品的質(zhì)量。只有更加注重質(zhì)量，才能在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)求得生存。
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